“一木连做”：所谓一木连做，即是传统中式家具采用的一种制造工艺，在家具的腿子、束腰、牙子围板等部位采用一根木头制成。这种工艺与“独板”类似，给家具带来很多的优点。
首先就是在品相上，一木连做使家具的线条更加流畅，整体构件上的木纹更加和谐自然，不存在因拼接而出现的色差、纹理不对等问题，看上去更浑然一体、无可挑剔。
其次在于结构上，由于是采用一根木料制造，木材的木性更加稳定，榫卯连接更加严密，这使得家具结构更加牢固结实，避免了因外在因素而导致木质开裂、变形等问题。
因红木家具是以手工制作为主，和机械化流水线上生产的产品不同， 需要的周期比较长。红木家具的制作工序相当繁琐，它从木材到成品需要很多道工序。虽然目前红木家具的制作一部分流程已经脱离了完全的手工制作，但是，雕刻、组装、刮磨、烫蜡的许多工序仍然离不开手工操作。
我国家具艺术历史悠久，有文字可考已有3000多年的历史。中国传统家具在结构上区别于西方家具的最大特点，就是采用精巧准确的榫卯结构将家具的各部件紧密地连接在一起，成为结实牢固的整体。
榫卯结构本身就是家具部件的连体，它不仅材质一致，而且与家具寿命相同。整个家具通过榫卯结构就可以做到上下、左右、粗细、斜直连接合理。所以，中国传统家具（特别是明清家具）达到今天的水平，与充分运用榫卯结构有着很大的关联，这一独特的工艺创造，极大地提升了古典硬木家具的艺术价值。科学合理的榫卯结构，就是在家具制作中，运用榫与卯的结合，也是木件之间的多与少、高与低、长与短之间的巧妙组合，它可以有效地限制木件之间向各个方向的扭动。如将一根竖枨和横枨组合成“T”形，通过榫卯结构则不会产生扭曲，而如果要是用金属物件来结合，一是金属易锈蚀或氧化，二是很容易出现扭曲现象。真正的红木家具，在使用几百年后，虽然表面显得相当沧桑，但木质仍会坚硬如初，形状完好，就是基于榫卯结构的充分运用。
运用榫卯结构组合的家具，同时也便于运输、搬运，到了目的地后再进行安装，非常方便。再就是便于维修，真正的红木家具可以使用几百年，总会出现一些问题的，比如要更换其中的一根木枨，因这种家具是用鱼膘胶做粘连接的，维修时只要把胶用水浸软，榫卯间很快就会松动，更换起来非常方便。
可见，使用榫卯结构组合起来的红木家具，可以极大地提升红木家具的内在品质，这也是运用传统工艺制作的红木家具具有增值和收藏价值的重要原因。
例：粽角榫（俗称 三碰肩）
1. 棕角榫由面边.面码头.立腿三个主要部件组成. 2. 因其三面均为对角 连接 故称"三碰肩"
制材是材料加工的第一步，老式的跑车带锯加工精度差，生产效率低，材料浪费大。龍順成引进世界领先的捷克制材设备，卧式液压跑车带锯，加工精度高、缩小加工余量节约木材，调高生产效率。加以两台卧式带锯机配合，加工薄板效率更高。
红木的烘干板材是红木家具生产必不可少的材料，由于红木家具有红木实木作为原料，而实木又有随着空气湿度变化干缩、湿涨的特性。因此红木干燥的水平直接影响到家具质量。
红木本身密度大油脂较高，厚板用量较大，因此红木板材的烘干较一般柴木更加更困难，周期也更长。要想生产出高品质的烘干板材，现代化的烘干设备必不可少。现在多数厂家仍然沿用旧的直接加热土窑，能源消耗大，板材加热不均容易开裂。龍順成现在拥有现代技术领先的制材一烘干设备；采用多次喷淋式烘干、驱虫免用熏蒸药剂等先进技术，60立米真气干燥窑五台，小型高频电力烘干窑2台加以辅助。形成年制材烘干能力1800 立方米。为大量的材料储备奠定了基础。而那些没有大型制材烘干能力的厂家，只能受人制约，制材烘干质量没有保证，而且材料浪费大。
红木家具的部件加工，占整个家具制作用时约1/3，以前设备落后、简单。往往由木工一人操作，技能不精，容易造成错误和工伤。由于没有下道工序的检验和制约，加工质量没有保障。加之红木部件加工结构复杂，效率恨低。随着现代化先进数控机床的应用，使部件机械加工的深度和精度，有了质的飞跃。这些先进设备的引用，形成了专业分工细致的流水作业。使操作者技能更加熟练，每道工序的互相检验制约加工质量更有保证。龍順成现在拥有一条的现代化机械加工生产线，其中精密截锯、仿形铣床、宽带磨光机、拼版机的设备都为国内或国际领先。
龍順成还有一些独有的机加工方法和设备，师傅们利用一些专用的模具和卡具使其他厂家不能加工的部件变为现实。 先进的设备、经验丰富的操作工人，加之严格的检验制度，为生产出高品质的产品铺平了道路。机加工是家具下料的关键环节，为节约木材，龍順成采用在板材是直接画线的方法，然后按照相互交错的部件线形，诸一裁出，即节约木材由能是部件花纹对称美观。
一件硬木家具制作完成后，用含蜡在百分之九十五以上的蜜蜂蜡块，局部溶化涂在家具表层，经烘烤加热，使涂在家具表层的蜜蜡熔化渗入约二毫米，同时，用布捲不断地抹擦，将蜡涂抹均匀。烫蜡后的家具，仍需用洁净的白布折叠成硬布捲，在家具的表层用力抹擦，使之生热，将蜡溶渗到木丝棕眼内，并全部涂平，使蜡冷却后能凝固在木丝棕眼内。然后，再将家具表层的浮蜡拭净，不断抹擦打光，使家具表层光亮洁净。这种擦蜡打光的家具，就是“京作”硬木家具运用独特的制作技艺制作出来的。由于使用独特的烫蜡工艺，较好地达到了健康、环保的目的，又由于蜡水熔化后渗入木材内，可以较好地起到对木材的保护作用，同时，也能够充分显示木材的自然美，并对日后的保养与维护提供了极大的方便，非常适合北方地区干燥的气候条件。
一件硬木家具制作完成后，用含蜡在百分之九十五以上的蜜蜂蜡块，局部溶化涂在家具表层，经烘烤加热，使涂在家具表层的蜜蜡熔化渗入约二毫米，同时，用布捲不断地抹擦，将蜡涂抹均匀。烫蜡后的家具，仍需用洁净的白布折叠成硬布捲，在家具的表层用力抹擦，使之生热，将蜡溶渗到木丝棕眼内，并全部涂平，使蜡冷却后能凝固在木丝棕眼内。然后，再将家具表层的浮蜡拭净，不断抹擦打光，使家具表层光亮洁净。这种擦蜡打光的家具，就是“京作”硬木家具运用独特的制作技艺制作出来的。
由于使用独特的烫蜡工艺，较好地达到了健康、环保的目的，又由于蜡水熔化后渗入木材内，可以较好地起到对木材的保护作用，同时，也能够充分显示木材的自然美，并对日后的保养与维护提供了极大的方便，非常适合北方地区干燥的气候条件。
烫蜡所用的蜡是含蜡在百分之九十五以上的蜜蜂蜡。先将蜡块局部溶化涂在家具表层，以前用炭烘子、或喷灯在家具表层移动，烘烤加热，使涂在家具表层的蜜蜂蜡熔化渗入约二毫米，同时，用布捲不断的到处抹擦，将蜡涂抹均匀。由于炭烘子、或喷灯操作时危险性较大，已不适应现在安全生产的要求，现在改用大功率的 吹风机同样达到效果。
擦蜡打光。烫蜡后的家具，仍需用洁净白布折叠成硬布捲，在家具的表层用力抹擦，使之生热，将蜡溶渗到木丝棕眼内，全部涂平，冷却后能凝固在木丝棕眼内。然后再用白布将家具表层浮蜡拭净，不断抹擦打光，使家具表层光亮洁净。花纹图案，线条凹槽更要注意用力将浮蜡剔清擦净。这种擦蜡打光的家具，被称为“干磨硬亮”，也称“包浆亮”，是更为讲究的红木家具制作工艺。擦蜡打光工艺悠久，产品光泽柔和自然，细腻美观。
